Вывести на печать

Растяжение. Соотношение между напряжением и деформацией для материалов часто исследуют, проводя испытания на растяжение, и при этом получают диаграмму растяжения – график, по горизонтальной оси которого откладывается деформация, а по вертикальной – напряжение (рис. 1). Хотя при растяжении поперечное сечение образца уменьшается (а длина увеличивается), напряжение обычно вычисляют, относя силу к исходной площади поперечного сечения, а не к уменьшенной, которая давала бы истинное напряжение. При малых деформациях это не имеет особого значения, но при больших может приводить к заметной разнице. На рис. 1 представлены кривые деформация – напряжение для двух материалов с неодинаковой пластичностью. (Пластичность – это способность материала удлиняться без разрушения, но и без возврата к первоначальной форме после снятия нагрузки.) Начальный линейный участок как той, так и другой кривой заканчивается в точке предела текучести, где начинается пластическое течение. Для менее пластичного материала высшая точка диаграммы, его предел прочности на растяжение, соответствует разрушению. Для более пластичного материала предел прочности на растяжение достигается тогда, когда скорость уменьшения поперечного сечения при деформировании становится больше скорости деформационного упрочнения. На этой стадии в ходе испытания начинается образование «шейки» (локальное ускоренное уменьшение поперечного сечения). Хотя способность образца выдерживать нагрузку уменьшается, материал в шейке продолжает упрочняться. Испытание заканчивается разрывом шейки.

(7.68 Кб)

Типичные значения величин, характеризующих прочность на растяжение ряда металлов и сплавов, представлены в табл. 2. Нетрудно видеть, что эти значения для одного и того же материала могут сильно различаться в зависимости от обработки.

Таблица 2

Металлы и сплавы

Состояние

Предел текучести, МПа Предел прочности на растяжение, МПа

Удлинение, %

Малоуглеродистая сталь (0,2% С) Горячекатанная

300

450

35

Среднеуглеродистая сталь (0,4% С, 0,5%Mn) Упрочненная и отпущенная

450

700

21

Высокопрочная сталь (0,4% С, 1,0% Mn, 1,5% Si, 2,0% Cr, 0,5% Мo) Упрочненная и отпущенная

1750

2300

11

Серый чугун После литья

175–300

0,4

Алюминий технически чистый Отожженный

35

90

45

Алюминий технически чистый Деформационно-упрочненный

150

170

15

Алюминиевый сплав (4,5% Cu, 1,5% Mg, 0,6% Mn) Упрочненный старением

360

500

13

Латунь листовая (70% Cu, 30% Zn) Полностью отожженная

80

300

66

Латунь листовая (70% Cu, 30% Zn) Деформационно-упрочненная

500

530

8

Вольфрам, проволока Тянутая до диаметра 0,63 мм

2200

2300

2,5

Свинец После литья

0,006

12

30

Дополнительные опции

Популярные рубрики:



Добавьте свои работы

Помогите таким же студентам, как и вы! Загрузите в Интернет свои работы, чтобы они стали доступны всем! Сделать это лучше через платформу BIBLIOTEKA.BY. Принимаем курсовые, дипломы, рефераты и много чего еще ;- )

Опубликовать работы →

Последнее обновление -
01/06/2026

Каждый день в нашу базу попадают всё новые и новые работы. Заходите к нам почаще - следите за новинками!

Мобильная версия

Можете пользоваться нашим научным поиском через мобильник или планшет прямо на лекциях и занятиях!


назад   дальше



МЕТАЛЛОВ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
УПРУГАЯ И ПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ, РАЗРУШЕНИЕ
Растяжение
Сжатие
Твердость
Ударная вязкость и хрупкость
Усталость
Ползучесть
КРИСТАЛЛИЧЕСКАЯ СТРУКТУРА
Скольжение и дислокации
Температурные эффекты
Литература